Bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen ist die Auswahl des richtigen Epoxidharzes und der passenden Werkzeuge genauso wichtig wie die Wahl der richtigen Verstärkungsmaterialien. Impact Materials bietet Ihnen mit 20 Jahren Branchenerfahrung umfassende Lösungen für die Verbundwerkstofffertigung. Als Lieferant von Verbundwerkstoffen beliefern wir Kunden in über 120 Ländern weltweit und haben bereits mehr als 3,200 erfolgreiche Projekte in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schiffbau und Industrie unterstützt.
Ob Sie Epoxidharz für Nasslaminierung, Vakuumsäcke für Vakuuminfusion, Trennfolien, Abziehlagen oder komplette Werkzeuglösungen benötigen – Impact Materials bietet Ihnen alles für eine erfolgreiche Verbundwerkstofffertigung. Von Rohmaterialien bis zu fertigen Produkten erhalten Sie bei uns Komplettlösungen.
- 20 Jahre Branchenerfahrung im Bereich Verbundwerkstoffe
- 12 Produktlinien, über 400 Spezifikationen inklusive Harze und Werkzeuge
- Wir betreuen über 3,200 Kunden in mehr als 120 Ländern weltweit.
- ISO 9001-zertifiziert, vollständige Materialrückverfolgbarkeit
- Kostenlose A4-Muster (Lieferung in 3-5 Tagen)
- Komplette Fertigungslösungen – alles an einem Ort
1. Epoxidharz – Überblick
Epoxidharz ist das gebräuchlichste Matrixmaterial für die Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen. Im Vergleich zu Polyester- und Vinylesterharzen bietet Epoxidharz überlegene mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Haftung und gute chemische Beständigkeit.
Verfügbare Harzarten:
- Epoxidharz: Höchste mechanische Eigenschaften, Luft- und Raumfahrtqualität
- Polyester Harz: Am sparsamsten, vielseitig einsetzbar
- Vinylesterharz: Beste Chemikalienbeständigkeit, seewasserbeständig
- Phenolharz: Feuer-, rauch- und toxizitätskonform, Innenraum für die Luft- und Raumfahrt
2. Verbundwerkzeuge und Verbrauchsmaterialien
Epoxidharz-
Verschiedene Aushärtezeiten. Marine- und Industriequalität. Für Nasslaminierung und Prepreg.
Trennfolien & Abziehschichten
Für einfaches Entformen und Oberflächenvorbereitung. Verschiedene Trennstufen.
Zubehör aus Verbundwerkstoffen
Atmungsaktive Gewebe, Durchflussmedien, Dichtungsband. Komplettes Zubehör für die Vakuuminfusion.
3. Anwendungen nach Branchen
Luft- und Raumfahrt
Prepreg-Aushärtung, Vakuumsackverfahren, Werkzeugbau. Hochtemperatur-Epoxidharzsysteme für die Luft- und Raumfahrt.
Marine
Bootsbau, Reparatur. Marinegeeignete Epoxid- und Polyesterharze. Vakuum-Infusionsverfahren für Rümpfe.
Automobilindustrie
Karosserieteile, Innenausstattungskomponenten. Schnellhärtendes Epoxidharz für Produktionsumgebungen.
Logistik
Tankauskleidung, Rohrreparatur, Maschinenschutzvorrichtungen. Chemikalienbeständige Vinylestersysteme.
4. FAQ
F: Welches Harz sollte ich für Kohlenstofffasern verwenden?
A: Für Kohlenstofffasern wird Epoxidharz empfohlen, da es die besten mechanischen Eigenschaften und die beste Haftung bietet. Polyester ist zwar wirtschaftlicher, weist aber eine geringere Leistungsfähigkeit auf.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen Vakuuminfusion und Handlaminierung?
A: Beim Vakuuminfusionsverfahren wird Harz mithilfe von Unterdruck in das Gewebe eingezogen, was zu einem geringeren Hohlraumanteil und einem besseren Faser-Harz-Verhältnis führt. Das Handlaminieren ist einfacher, weist aber eine höhere Variabilität auf.
F: Bieten Sie kostenlose Muster an?
A: Ja! Impact Materials stellt Ihnen kostenlose Muster im A4-Format (210 × 297 mm) zur Verfügung. Standardmuster werden innerhalb von 3–5 Tagen per Expressversand verschickt.
Sind Sie bereit, Ihr nächstes Projekt mit Impact Materials aufzuwerten?
Kontaktieren Sie noch heute unsere technischen Experten. Mit 20 Jahren Erfahrung und über 3,200 erfolgreich abgeschlossenen Projekten sorgen wir für Ihren Erfolg.
E-Mail: info@ictmaterial.com | WhatsApp: +86 150 5710 8966
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