Wie man Kohlefasergewebe auswählt: Fasergröße, Webart, Flächengewicht und worauf es wirklich ankommt

3K, 6K, 12K, Leinwandbindung, Köperbindung, Satin, Spread Tow, GSM – wie wählt man den richtigen Stoff aus? Ich suche täglich Stoffe für Einkäufer aus. Hier sind meine Erkenntnisse.

Wenn Sie verschiedene Kohlefasergewebe vergleichen und sich fragen, welches für Ihr Projekt am besten geeignet ist, sind Sie nicht allein. Diese Frage wird mir mehrmals wöchentlich gestellt. Es geht nicht nur darum, das schwarze Gewebe auszuwählen, das optisch passt. Faserstärke, Webart, Gewicht und Qualitätsstufe – all diese Faktoren beeinflussen das Verhalten des Gewebes. Eine falsche Wahl kostet Zeit und Geld.

Lassen Sie mich Ihnen schildern, was sich meiner Erfahrung nach bei Hunderten von Bestellungen bewährt hat.

Was genau ist Kohlefasergewebe?

Es handelt sich um ein gewebtes Textil aus Kohlenstofffasern. Diese Fasern werden zu Faserbündeln verarbeitet und anschließend auf industriellen Webstühlen verwebt. Das Ergebnis ist ein trockenes Gewebe, das durch die Zugabe von Harz zu einem Strukturverbundwerkstoff wird.

Wir stellen Kohlefasergewebe in Faserstärken von 1K bis 24K her, in Leinwand-, Köper- und Satinbindung, mit Flächengewichten von 80 g/m² bis 600 g/m².

Anhängergrößen: Was 1K, 3K, 6K, 12K und 24K wirklich bedeuten

Das „K“ steht für tausend Filamente. 3K-Gewebe wird also aus Faserbündeln gewebt, die jeweils 3,000 einzelne Kohlenstofffilamente enthalten. Die Anzahl der Filamente beeinflusst Dicke, Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit und Preis.

Schleppgröße	Filamente pro Bündel	Typische GSM-Reichweite	Am besten geeignet für
1K	1,000	90-120 gsm	Hochwertige Kosmetik, Medizinprodukte, Innenausstattung für die Luft- und Raumfahrt
3K	3,000	160-280 gsm	Universalverbundwerkstoffe, Automobilindustrie, Drohnen, Sportartikel
6K	6,000	200-400 gsm	Marine, Strukturverstärkung, Industrieteile
12k	12,000	400-600 gsm	Großbauwerke, Windkraftanlagenflügel, Schwerlast-Industrieanlagen
24k	24,000	600 g/m²+	Infrastruktur, dicke Laminate, kostensensible schwere Verbundwerkstoffe

3K 240 g/m² ist aus gutem Grund der Standard. Es bietet optimale Bedingungen: einfache Handhabung, gute Oberflächenbeschaffenheit und ausreichende Festigkeit für die meisten Anwendungen. Wenn Sie nicht wissen, wo Sie anfangen sollen, ist 3K 240 g/m² Köperbindung die sichere Wahl.

12K-Gewebe gewinnt im Industriebereich zunehmend an Bedeutung, da die Kosten pro Quadratmeter deutlich geringer sind. Dank Spread-Tow-Technologie können moderne 12K-Gewebe so dünn wie 3K sein – etwas, das vor fünf Jahren kaum jemand für möglich gehalten hätte.

Webmuster: Leinwandbindung, Köperbindung, Satinbindung und Spread Tow

Leinwandbindung

Jeder Faserstrang verläuft abwechselnd über und unter jedem sich kreuzenden Strang. Man kann es sich wie ein Korbgeflecht vorstellen – dicht und symmetrisch.

Anwendungsbereiche: Flache Laminate, Anwendungen, bei denen strukturelle Symmetrie wichtig ist. Es ist das formstabilste Gewebe – der Stoff behält seine Form beim Transport und verzieht sich nicht so leicht. Ideal für flache Paneele.

Köperbindung

Die Schleppnetze gleiten in einem versetzten Muster über zwei oder mehr Querschleppnetze und erzeugen so das bekannte diagonale „Stufen“-Aussehen.

Anwendungsbereiche: Gebogene Oberflächen, kosmetische Teile, allgemeine Verbundarbeiten. Es fällt fließender als Leinwandbindung – es passt sich Kurven mühelos an. Unser 2×2-Köpergewebe 3K mit 240 g/m² ist mit Abstand unser Bestseller.

Satinbindung

Die Garnstränge „schweben“ über mehrere Querstränge, bevor sie sich verflechten, wodurch eine glatte, glänzende Oberfläche mit minimaler Kräuselung entsteht.

Anwendungsbereiche: Hochwertige Kosmetikteile, Luft- und Raumfahrt, Prepreg-Verarbeitung. Optimale Flexibilität, beste Oberflächengüte. Weniger Knicke bedeuten höhere Festigkeit in der Ebene. Der Nachteil? Geringere Gewebestabilität – verformt sich leicht beim Handling.

Schleppnetz ausbreiten

Die Faserbündel werden vor dem Weben zu dünnen, breiten Bändern flach ausgebreitet. Das Ergebnis ist ein ultradünnes Gewebe mit nahezu keiner Kräuselung.

Anwendungsbereiche: Leichtbaukonstruktionen, Rennsportkomponenten, gewichtskritische Konstruktionen. Erhältlich von 80 g/m² bis 200 g/m², typischerweise in 12K oder 24K. Spread Tow gewinnt in der Automobil- und Luftfahrtindustrie aufgrund seiner flachen Optik und robusten Mechanik zunehmend an Bedeutung.

Unsere Kohlefaserprodukte

Kohlefasergewebe Erhältlich in Leinwandbindung, Köperbindung und Satinbindung. 3K, 6K, 12K. 160–600 g/m². Standard-Industriequalität für Strukturlaminate. Details ansehen

Kohlefasergarn Rohkohlenstofffaserstränge zum Weben, Flechten und Filamentwickeln. Erhältlich von 1K bis 24K. Details ansehen

GSM: Flächengewicht erklärt

GSM = Gramm pro Quadratmeter. Es gibt das Gewicht Ihres Gewebes an, und die Wahl des richtigen Wertes bestimmt die endgültige Dicke Ihres Laminats.

Gewichtsspanne	Typische Verwendungen
80-100 gsm	Ultraleichte Dekorschichten, Oberflächenschleier, dünne Prepregs
160-200 gsm	Universallaminate, Reparatur und Verstärkung
220-280 gsm	Strukturbauteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Sportartikel
300-400 gsm	Schwerlastkonstruktionen, dicke Laminatschichten, Schiffsrümpfe
480-600 gsm	Infrastruktur, dicke Querschnitte, kostenorientierte Industrieteile

Eine Faustregel, die sich bewährt hat: Weniger Lagen schwerer Stoffe ermöglichen einen schnelleren Aufbau. Mehr Lagen leichterer Stoffe verbessern das Verhältnis von Fasern zu Harz und die Oberflächenqualität. Stoffe mit einem Flächengewicht über 400 g/m² ermöglichen einen schnellen Aufbau, lassen sich aber schwieriger von Hand tränken. Leichtere Stoffe (160–200 g/m²) sind einfacher zu verarbeiten und ergeben ein schöneres Finish.

Worauf Sie bei einem Lieferanten achten sollten

Nicht alle Kohlenstofffasergewebe sind gleich. Hier sind die Merkmale, die die guten Anbieter von den anderen unterscheiden, basierend auf meinen Beobachtungen:

Gerade Faserverläufe – Die Faserverläufe sollten gerade und gleichmäßig sein. Schiefe Faserverläufe führen zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung im fertigen Bauteil. Ich habe schon Bauteile versagen sehen, weil das Gewebe vor dem Laminieren nicht geprüft wurde.

Dicht gewebt – Die Kreuzungspunkte von Kette und Schuss sollten eng und gleichmäßig sein. Ein lockeres Gewebe verschiebt sich beim Laminieren und erzeugt Hohlräume. Wenn Sie das Gewebe gegen das Licht halten und große Lücken zwischen den Faserbündeln sehen, senden Sie es zurück.

Passgenauigkeit – Die Oberflächenbehandlung (Laminierung) muss zu Ihrem Harzsystem passen. Standardmäßig wird eine epoxidkompatible Laminierung verwendet. Bei Polyester oder Vinylester prüfen Sie bitte vorher die Kompatibilität. Ich habe schon erlebt, dass sich eine ganze Charge Teile abgelöst hat, weil jemand fälschlicherweise von einer universellen Laminierung ausgegangen war.

Chargenprotokolle – Ein seriöser Lieferant stellt Ihnen Chargennummern und Testdaten pro Produktionslauf zur Verfügung. Wenn Sie zertifizierte Teile herstellen, ist dies unerlässlich. Kann ein Lieferant keine Chargenprotokolle vorlegen, sollten Sie sich nach einem anderen umsehen.

Zuerst ein Muster bestellen – Kaufen Sie ein Muster, bevor Sie größere Mengen kaufen. Testen Sie, wie das Material einzieht, wie es sich verarbeiten lässt und wie das ausgehärtete Laminat aussieht. Wenn das Muster schlecht ist, wird auch die Großbestellung schlechter sein. Ich habe noch nie erlebt, dass aus einem schlechten Muster eine gute Großbestellung geworden ist.

Häufig gestellte Fragen